Нещодавно наша майстерня з-розсіювання тепла без пилу 10 000 досягла повного-оновлення, об’єднавши три основні системи:
контроль за чистотою навколишнього середовища, повне-обладнання для перевірки точності процесу та стандартизоване управління персоналом.
Він підтримує всі процедури фінішної обробки, очищення, виявлення витоку та збирання-без пилу для рідинних охолоджуючих пластин, модулів теплових трубок і радіаторів із ребрами високої-щільності,
усунення загальних ризиків для якості, включаючи залишки алюмінію, внутрішню вологість, мікро-протікання та забруднення збірки.
Екологічні переваги обладнання
Майстерня, побудована відповідно до стандартів чистих приміщень класу 10 000, обладнана незалежною системою очищення свіжого повітря, три-наборами фільтрів, подвійним повітряним душем, анти-статичною епоксидною підлогою та системою постійної температури та вологості. Температура в приміщенні підтримується на рівні 22±2 градуси, а вологість – 45%-60% цілий рік, щоб фільтрувати зважений алюмінієвий пил і дрібні частинки. Функціональні зони, включаючи ультразвукове очищення, вакуумне випікання, перевірку витоку та складання, фізично відокремлені, щоб уникнути перехресного забруднення, запобігаючи блокуванню каналу потоку та витоку герметизації, спричиненому адгезією пилу.
Повний-набір прецизійного випробувального та монтажного обладнання
Ми оснащені повним обладнанням для контролю якості продуктів рідинного охолодження: випробування на витік повітря, випробування на витік гелію, вакуумне випікання, очищення потокового каналу, випробування на опір потоку, занурювальне ультразвукове випробування, а також автоматичні-складальні лінії без пилу, допоміжне обладнання для полірування торців і ущільнення.
Робочий процес: занурювальне ультразвукове очищення та очищення внутрішнього каналу потоку видаляють залишки алюмінію з ЧПУ та різальну олію. Вакуумне запікання усуває внутрішню вологу та приховане масло, щоб запобігти корозії внутрішньої стінки під час циркуляції охолоджуючої рідини. Тест на витік повітря виявляє явні протікання зварювального шва, тоді як тест на витік гелію фіксує невидимі мікротріщини й дірки на рівні мікрон-. Тест на опір потоку перевіряє, щоб падіння тиску води відповідало параметрам обладнання клієнта. Відповідну продукцію збиратимуть і остаточно перевірятимуть на-безпилових складальних лініях для теплових трубок, ущільнювальних кілець і деталей з листового металу.
Удосконалений персонал на-управлінні сайтом
Щоб запобігти ручному забрудненню, ми впроваджуємо суворі правила щодо персоналу. Усі оператори та інспектори повинні пройти професійну підготовку з-безпилової та анти-статичної роботи перед тим, як зайняти посади. Персонал повинен виконати чотири процедури входу: зміна взуття, зміна одягу, стояння на буфері та видалення пилу під повітряним душем. Увесь персонал повинен носити уніфіковану анти{5}}запилену-уніформу, маски та рукавиці без волокон-. У чистій зоні заборонено-розміщувати предмети, що утворюють пил, наприклад мобільні телефони та паперові блокноти.
Переміщення-територією суворо заборонено. Щоденна ультрафіолетова стерилізація та прибирання-без пилу проводяться двічі на день. Заміна повітряного фільтра та перевірка чистоти-третіми сторонами проводяться щотижня та щомісяця відповідно. Усі вимірювальні прилади калібруються щомісяця, щоб гарантувати точні дані.
Переваги оновлення
Завдяки оновленню кількість дефектів продуктів рідинного охолодження значно зменшилася. Ми повністю відповідаємо суворим вимогам до інспекції нових клієнтів для накопичення енергії, серверів, промислового керування та зарубіжних клієнтів, а також здійснюємо масову поставку радіаторів високої-без{2}}витоків нульового витоку.
