Опис товару
Багатошаровий мідний радіатор процесора|Вбудоване рішення для охолодження сервера Heat Pipe
Багатошаровий мідний радіатор ЦП-з ребрами складається з мідних листів із вбудованими зігнутими тепловими трубками та мідною основною прокладкою для ефективного збирання тепла мікросхеми. Щільно розташовані ребра розширюють зону охолодження, пружинні кріплення забезпечують рівномірне стиснення, мають низький термічний опір для повітряного охолодження серверних процесорів і високо-потужних процесорів.
Особливості продукту
Корпус із мідного ребра високої-щільності
Виготовлений із прецизійно-штампованих тонких мідних листів, складених і-скріплених разом. Щільне багатошарове розташування ребер збільшує поверхню розсіювання тепла набагато більше, ніж екструдовані конструкції ребер, забезпечуючи швидший обмін гарячого повітря з потоком навколишнього повітря. Товщина ребра, висота та відстань між зазорами повністю налаштовуються відповідно до точних вимог теплового навантаження.
01
Вбудована форма-Гнута мідна петля теплової труби
Зігнуті мідні теплові трубки спеціальної S-форми повністю втоплені й затиснуті-в алюмінієву базову пластину раковини. Прямий тепловий контакт між тепловими трубками та центральною суцільною мідною опорною панеллю створює безперервний шлях теплопередачі, відсутність вільних зазорів або теплових бар’єрів між критично важливими компонентами охолодження.
02
Суцільна мідна контактна основа
Товста плоска чиста мідна пластина розташована безпосередньо в точці контакту мікросхеми. Надзвичайна теплопровідність міді відводить тепло від кристалів процесора набагато швидше, ніж алюмінієві-лише базові пластини, суттєво зменшуючи накопичення гарячих точок під час тривалого робочого навантаження-повної потужності.
03
Підпружинене-кріпильне обладнання для рівномірного стиснення
Чотири{0}}пружинні гвинтові кріплення зі стійками з нержавіючої сталі забезпечують збалансовану рівномірну силу затиску по всій поверхні радіатора. Запобігає нерівномірному тиску, погнутим друкованим платам або відшаруванням термопасти під час вібрації чи зміни температури в -стійкових серверних середовищах.
04
Точна конструкція з ЧПУ та штампована збірка
Кожен конструктивний виріз, канал теплової труби та отвір для монтажної шпильки оброблені з жорсткими допусками; додаткове лазерне QR-маркування для відстеження партії, корозійно{0}}стійке покриття з матового металу для захисту від пилу та окислення в умовах центрів обробки даних/промислових умов експлуатації.
05
Технічні характеристики
|
Специфікація Пункт |
Стандартне значення |
Повністю індивідуальний регульований діапазон |
|
Основні конструкційні матеріали |
Алюмінієва рама раковини, ребра з чистої міді, мідні теплові трубки, суцільна мідна основа |
Доступні гібридні збірки-лише мідь/алюміній-мідь |
|
Загальні зовнішні розміри |
Стандартні розміри серверів 1U/2U |
40×40 мм до 250×250 мм |
|
Товщина складеного ребра |
0,2–0,5 мм на аркуш |
0,15–0,8 мм точна штампована мідь |
|
Діаметр теплової труби |
Мідні теплові трубки діаметром 6/8 мм |
Петлі теплової труби діаметром 4–10 мм |
|
Рейтинг термічного опору |
Менше або дорівнює 0,18 градуса/Вт за стандартного потоку повітря |
Змінюється до значення Менше або дорівнює 0,08 градуса/Вт для мікросхем із надзвичайно високою-потужністю |
|
Монтажний інтерфейс |
Підпружинене 4-точкове гвинтове кріплення |
Спеціальні шаблони отворів для розеток Intel/AMD/промислових мікросхем |
|
Робоча температура навколишнього середовища |
-10 градусів ~ 85 градусів |
Розширений асортимент доступний з пасивацією поверхні |
|
Максимальна підтримувана потужність мікросхеми |
Потужність повітряного охолодження до 550 Вт |
Налаштований на потужність процесора 100–700 Вт |
Переваги
Набагато вища ефективність розсіювання тепла, ніж екструдовані мийки
Багатошарові мідні ребра забезпечують на 30–60% більшу ефективну площу поверхні охолодження порівняно з екструдованими алюмінієвими радіаторами такого-розміру. Вбудовані зігнуті теплові трубки переміщують тепло збоку по всьому корпусу раковини, тому немає локального перегріву навіть під час роботи сервера з повним-навантаженням 24/7.
Покращена теплопередача від мідної-центричної контактної системи
Суцільна мідна основа та повністю мідна схема теплової труби перевершують алюмінієві радіатори з приклеєними-мідними вставками. Немає клейового термостійкого шару; З’єднання метал--метал зберігають постійний потік тепла протягом багатьох років безперервної роботи.
Стабільний вібраційний-стійкий-серверний монтаж
Стандартні дешеві болти-тільки радіатори зазнають нерівномірного тиску від теплового розширення та вібрації стійки. Наші відкалібровані пружинні кріплення забезпечують постійну, збалансовану силу затиску, зберігаючи ідеальний контакт термопасти та запобігаючи передчасному зносу компонентів у стійках центру обробки даних.
-Внутрішній повний контроль над усім виробничим процесом
Ми обробляємо кожен етап виробництва всередині: штампування мідного листа, згинання теплової труби, фрезерування базової плити з ЧПУ, вбудовування обжиму теплової труби, багатошарове складання ребер, встановлення пружинного кріплення, випробування на герметичність і термостійкість. Відсутність сторонніх субпідрядних робіт означає суворіші перевірки якості, швидший час виконання прототипів OEM і більш конкурентоспроможні оптові ціни.
Повністю адаптована OEM і ODM термонастройка
Наша команда теплотехніків налаштовує щільність ребер, розташування теплових трубок, товщину мідної основи та схему монтажу відповідно до вашої точної моделі процесора, обмежень повітряного потоку в стійці та обмежень розміру корпусу. Безкоштовне термічне моделювання та створення зразків прототипів перед масовим виробництвом для попередньої перевірки ефективності охолодження.
Подовжений термін експлуатації з нульовим погіршенням якості
Усі металеві -конструкції не містять пластикових або клейових компонентів, схильних до теплової втоми. Суворі циклічні випробування підтверджують постійний низький термічний опір протягом 10+ років безперервної роботи, перевершують недорогі-звичайні багатошарові реброві радіатори на ринку.
Додатки
Серверні ЦП-монтовані в стійку 1U/2U та багатоядерні{3}}процесори центрів обробки даних.
Високо-потужні промислові контролери ПЛК і мікросхеми керування рухом.
Карти AI Accelerator, модулі периферійних обчислень і плати FPGA.
Обладнання для обробки зображень із високою-температурою.
Автомобільні-бортові обчислювальні пристрої та мікросхеми керування живленням електромобілів.
Підсилювачі потужності радіочастотних трансиверів базової станції телекомунікацій.
Настільна робоча станція з розігнаними високоякісними{0}}процесорами та графічним процесором.
Виробництво та виробничі можливості
Від сирого металевого листа до прецизійних випарних камер – зроблено під одним дахом.
Кожна надтонка випарна камера, яку ми виробляємо, починає свій шлях із точної глибокої витяжки – процесу формування металу, який виконується на нашому внутрішньому парку гідравлічних пресів.
Ми використовуємо 300-тонні до 800-тонних пресів із чотирма опорами та портальними рамами, щоб перетворити плоскі мідні листи в уніфіковані камерні камери з тонкими стінками.
Гарантована точність розмірів – допуск на площинність ±0,02 мм, ряд за циклом.
Глибоке малювання – основа послідовності
● Високотоннажні гідравлічні преси (300 Т, 500 Т, 800 Т).
● Моделі з чотирма опорами та портальними рамами для стабільних, повторюваних ударів.
● Виготовляє ультратонкі, безшовні камерні корпуси з жорстким контролем товщини.
● Без зморшок і мікротріщин – навіть при товщині менше 0,3 мм.
Внутрішній спечений гніт – створений для капілярної дії
Після того, як половини камери сформовані, ми вставляємо спечену структуру гніту з мідного порошку (настроювана пористість і товщина). Цей гніт направляє робочу рідину назад від конденсатора до випарника, забезпечуючи безперервне двофазне охолодження.
Вакуум і ін’єкція рідини – повністю автоматизоване герметичне ущільнення
Зібрана камера потрапляє на станцію високого вакууму, де:
● Повітря та волога видаляються під наднизьким тиском.
● Вводиться точно відміряна деіонізована вода (або спеціальна рідина).
● Заливний отвір герметично закривається за допомогою автоматизованого лазерного зварювання.
Чому це важливо: ідеальний вакуум + чиста рідина + лазерне ущільнення=відсутність погіршення продуктивності протягом років використання.
Фінішна обробка з ЧПК – елементи кріплення, фланці та виїмки
Після запечатування кожен блок переміщується на фрезерну станцію з ЧПУ, де ми обробляємо:
● Монтажні стовпи.
● Фланці позиціонування.
● Вирізи та виїмки.
Усі елементи виготовляються точно відповідно до складального креслення вашого клієнта – без розбіжностей і додаткових етапів складання.
Багатоетапна перевірка якості – кожна одиниця перевірена
Ми не тестуємо зразки; ми перевіряємо кожну випарну камеру перед тим, як вона покине наш завод.
|
Тест |
призначення |
|
Виявлення витоку гелію |
Забезпечує цілісність герметичності (швидкість витоку < 1×10⁻⁹ Па·м³/с) |
|
Тест на термічний опір |
Перевірка ефективності розподілу тепла (вимірювання ΔT) |
|
Перевірка розмірів |
Підтверджує площинність, товщину та розташування елементів |
|
Перевірка обробки поверхні |
Перевіряє відсутність подряпин, окислення чи задирок |
Тільки після проходження всіх чотирьох етапів ми очищаємо, сушимо і пакуємо для відправки.
Від прототипу до масового виробництва – гнучкий і масштабований
Ми підтримуємо весь життєвий цикл вашого продукту:
|
Фаза |
Наші можливості |
|
Малі-серійні прототипи |
10–100 одиниць, швидкий оборот (2–3 тижні) |
|
Дослідне виробництво |
500–5000 одиниць, валідація процесу |
|
Масовий обсяг OEM/ODM |
50,000+ одиниць/місяць, повністю автоматизовані лінії |
Світові бренди електроніки довіряють нам постійну якість, конкурентоспроможні ціни та своєчасну доставку.
Чому це важливо для вас (резюме англійською мовою)
● Ви отримуєте стійкі камери з тонкими стінками – завдяки нашому досвіду гідравлічної глибокої витяжки.
● Ви отримуєте надійну герметизацію – автоматичне лазерне зварювання + перевірка герметичності гелієм.
● Ви отримуєте готові до монтажу деталі – оброблені на ЧПУ точно за вашим кресленням.
● Ви отримуєте надійного партнера – від прототипу до замовлень на мільйон одиниць.
Потрібна індивідуальна випарна камера? Надішліть нам свій креслення – ми відповімо з техніко-економічним обґрунтуванням і надамо пропозицію протягом 48 годин.
Ця версія є швидкою, технічно точною та орієнтованою на клієнта – ідеально підходить для вкладки «Виробництво» на вашому веб-сайті, брошури про можливості чи публікації в LinkedIn.
Популярні Мітки: Мідний радіатор центрального процесора, багатошарове ребро, радіатор процесора
