Високопродуктивний охолоджувач парової камери

Високопродуктивний охолоджувач парової камери

Усередині герметичної камери ми зазвичай розміщуємо кілька мідних стовпів, щоб підсилити жорсткість пластини камери випаровування, і спекаємо трохи мідної сітки або порошку для створення гнітової структури, яка створює капілярну силу для відведення конденсованої рідини назад у зону джерела тепла. Оскільки теплоносієм є охолоджуюча рідина, ми впорскуємо невелику кількість води в камеру для випаровування та конденсації для поглинання та передачі тепла від електронних пристроїв. Різниця між випарною камерою та тепловою трубою полягає в тому, що пара у випаровій камері може поширюватися в багатьох напрямках, що означає, що вона може поширювати тепло набагато ефективніше, що робить радіатор із випарною камерою високоефективним тепловим рішенням.
Послати повідомлення
Опис

 

Опис товару

 

Усередині герметичної камери ми зазвичай розміщуємо кілька мідних стовпів, щоб підсилити жорсткість пластини камери випаровування, і спекаємо трохи мідної сітки або порошку для створення гнітової структури, яка створює капілярну силу для відведення конденсованої рідини назад у зону джерела тепла. Оскільки теплоносієм є охолоджуюча рідина, ми впорскуємо невелику кількість води в камеру для випаровування та конденсації для поглинання та передачі тепла від електронних пристроїв. Різниця між випарною камерою та тепловою трубою полягає в тому, що пара у випаровій камері може поширюватися в багатьох напрямках, що означає, що вона може поширювати тепло набагато ефективніше, що робить радіатор із випарною камерою високоефективним тепловим рішенням.

high-performance-vapor-chamber-cooler-01

 

 
Параметр продукту (специфікація)
 

Параметр

Значення / діапазон

Розміри (Д × Ш × В)

Настроюється (типово: від 30×30×3 мм до 150×150×8 мм)

Основний матеріал

Мідь (C1100 або еквівалент)

Гнітова структура

Спечена мідна сітка (100–200 меш) або спечений мідний порошок (50–100 мкм)

Армування

Мідні стовпи (щільність і розташування можна налаштувати)

Робоча рідина

Деіонізована вода

Об'єм заповнення рідиною

10–30% об’єму внутрішньої порожнини

Діапазон робочих температур

від 0 градусів до 120 градусів

Максимальна потужність

До 500 Вт (залежить від розміру та конструкції гніту)

Термічний опір (Rth)

0,05–0,2 градуса/Вт (типовий)

площинність

Менше або дорівнює 0,05 мм по всій поверхні

Варіація товщини

±0,1 мм

Швидкість витоку

< 1×10⁻⁶ Pa·m³/s (helium leak test)

 

 
Характеристика продуктуs
 

Ключові характеристики

01/

Багато-направлене поширення тепла

Пара може рухатися в напрямках X і Y одночасно, усуваючи гарячі точки.

02/

Висока ефективна теплопровідність

Досягає 5 000–20 000 Вт/м·К (еквівалентно 10–40 разів більшій, ніж у твердої міді).

03/

Тонкий і легкий

Може мати товщину до 2 мм, ідеально підходить для компактної електроніки.

04/

Відмінна структурна цілісність

Мідні опори запобігають згортанню камери під дією вакууму або зовнішньої сили затиску.

05/

Пасивна операція

Немає рухомих частин, зовнішнього підведення енергії, не потребує-обслуговування.

06/

Настроюваний геометр

Виготовляються різної форми (прямокутні, ступінчасті, з отворами для кріплення).

 

 
Додатки
 

Високопродуктивні-обчислення

ЦП, графічні процесори, серверні процесори.

Побутова електроніка

Смартфони-високого класу, планшети, ультрабуки.

Силова електроніка

Модулі IGBT, інвертори, світлодіодне освітлення.

Телекомунікації та мережі

Базові станції, підсилювачі РЧ потужності.

Аерокосмічна та оборонна промисловість

Авіоніка, радіолокаційні системи, де надійність і обмеження простору є критичними.

 

 
Деталі виробництва
 

Крок процесу

опис

Виготовлення корпусів і стовпів

Мідні листи штампують або оброблюють у форму; мідні стовпи вирізані та розташовані всередині нижньої пластини.

Спікання ґніту

Мідна сітка або порошок наноситься на внутрішні поверхні та спікається при високій температурі (800–950 градусів) у відновній атмосфері для утворення пористого шару.

Склеювання стовпів

Стовпи дифузійно-з’єднуються або припаюються до обох пластин під час спікання, забезпечуючи механічну підтримку.

Герметизація та евакуація

Дві половини зварюються (часто за допомогою TIG або лазерного зварювання), за винятком заливної труби. Камеру вакуумують до високого вакууму (менше або дорівнює 10⁻⁵ торр).

Впорскування рідини

Точно відміряна деіонізована вода впорскується через заливну трубку.

Остаточне ущільнення

Наповнювальну трубку обжимають і герметизують холодним зварюванням або оплавленням.

Старіння та тестування

Кожен блок проходить термічний цикл (наприклад, від –40 градусів до 100 градусів протягом 10 циклів), перевірку на герметичність і перевірку продуктивності.

 

 
Кваліфікація продукту
 

Щоб забезпечити надійність і продуктивність, кожен радіатор з паровою камерою відповідає або перевищує такі кваліфікаційні стандарти:

Тестовий елемент

Метод/Умова

Цілісність витоку

Гелієва мас-спектрометрія (детектор витоку)

Теплова продуктивність

Резистивний нагрівач + термопари; вимірювання ΔT проти потужності

Механічна міцність

Випробування на стиск (імітація сили затиску)

Температурний цикл

100 циклів, –40 градусів ↔ 125 градусів, 30 хвилин витримки кожен

Зберігання при високій температурі

150 градусів протягом 1000 годин

Вібрація та удари

MIL-STD-883 (або JESD22)

Плоскість і компланарність

Оптичне вимірювання після моделювання оплавлення

Усі продукти проходять 100% перевірку на герметичність-і термічне-випробування перед відправленням. Індивідуальні кваліфікаційні плани можуть бути розроблені на основі вимог клієнта.

 

Популярні Мітки: Високопродуктивний охолоджувач парової камери, парова камера

Послати повідомлення